Асфальтовые заводы

В 2008 году а ОАО "Звезда АБЗ" был введен в эксплуатацию новейший асфальтовый завод ULTIMAP 1300 производства  FAYAT GROUP (Италия). Производительность завода составляет 120 тонн асфальта в час. Завод идеально приспособлен для частой смены рецептов смесей и изготовления различного количества смесей для разных потребителей с различными добавками и рецептами. 

Конструкция АБЗ отвечает самым высоким требованиям экологичности.

DSC00874 DSC00899 PA0900722

Новая система контроля CYBERTRONIC управляет настройками, производством и операциями по обслуживанию завода. Удобная и надежная система предоставляет пользователю возможность анализировать и управлять всеми производственными параметрами. Автоматизированная система управления позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, корректировать рецепт и технологические настройки без остановки производства. В системе управления реализованы следующие функции: автоматический режим запуска и остановки агрегатов; наладочный режим с независимым порядком включения агрегатов; визуализация техпроцесса; автоматический непрерывный выпуск смеси по заданному количеству ведение архива о работе системы с возможностью получения отчёта за произвольный интервал времени; генерация аварийных, информационных, предупреждающих сообщений. Контроль над структурой управления и наблюдение технологического процесса (температура, давление, частота и др.) Выбирать режимы автоматизированного и ручного управления технологическим процессом. Приготовление и получение отчёта в конце рабочего дня.

marini_1 marini_2 marini_3

Современный уровень автоматизации производственных процессов позволяет добиться высочайшего качества производимого асфальта с сохранением высокой производственной мощности и конкуретной стоимости производимой продукции.

 

Асфальтосмесительная установка ДС-158  зарекомендовала себя, как надежная и качественная модель. Наиболее оптимальный выбор для всех видов и объемов дорожных работ.

Конструкция асфальтосмесительной установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе;
  • использование уловленной пыли путём подачи её элеватором в "горячий" бункер;
  • приём минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель; приём битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумной цистерне до рабочей температуры, дозирование и подачу его в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу её скиповым подъёмником в бункер готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами.